Rørlegemets polyurethanskumisoleringslag er støbt i fabriksindstilling, hvorimod skummet ved samlingerne hældes på-stedet. Et almindeligt spørgsmål opstår: Er de skummende materialer, der bruges på-stedet, de samme som dem, der blev brugt på fabrikken?
Med hensyn til selve materialet skal det skummende materiale, der anvendes til samlinger, og materialet, der anvendes til rørlegemet, være kemisk identiske. Standarder kræver, at-opskumning på stedet opnår ydeevne og isoleringseffekter svarende til dem for lige rørsektioner; således skal fugeskummaterialet matche basisrørets opskumningsmateriale. Med andre ord bør kerneindikatorer såsom skumdensitet, lukkede-celleindhold og termisk ledningsevne være sammenlignelige mellem fugeskummet og rørlegemeskummet.
I den faktiske produktion afviger skumningsforholdene ved fugerne dog væsentligt fra fabrikkens. Fabriksopskumning foregår på automatiserede produktionslinjer, hvor opskumningstemperatur, råmaterialeforhold og indsprøjtningstryk kan styres præcist. Den flydende polyurethan sprøjtes i et enkelt trin ind i det ringformede mellemrum mellem stålrøret og yderkappen ved tryk på 10-20 MPa, hvilket sikrer, at skummet er ensartet og tæt. Før det forlader fabrikken, gennemgår produktet adskillige tests-inklusive tæthed, termisk ledningsevne og lukket-celleindhold-og det sendes ikke, medmindre det opfylder specifikationerne.
På-stedet er fugeskumning en helt anden sag. Fugeprocessen foregår i en rørgrav, hvor omgivelsestemperatur, luftfugtighed og renheden af bundfladen alle påvirker skumkvaliteten. For lave temperaturer reducerer skumvedhæftningen, mens høj luftfugtighed også kompromitterer skumningsresultatet. Manuel on{4}}opskumning på stedet er begrænset af menneskelig betjening, hvilket gør det vanskeligt at matche den ensartede materialefordeling, som maskiner opnår. Selvom fabriks-opskummede rør kan inspiceres individuelt, mangler-opskumning på stedet systematiske inspektionsmetoder, hvilket betyder, at kvalitetsproblemer ofte først kommer frem, efter at rørledningen er i drift.
Selvom formuleringerne for skummateriale til samlinger og skummateriale til rørlegemet bør være identiske, er kvalitetskontroludfordringerne for skumning på stedet- langt større end på fabrikken. Dette er grunden til, at rørsamlinger betragtes som det svage led i hele rørledningen: materialerne er de samme, men konstruktionsforholdene er forskellige. Ved køb er det tilrådeligt at kontrollere, om producenten yder teknisk vejledning og-tjenester på stedet til fugeskumning; Erfarne producenter sender teknisk personale til webstedet for at overvåge kritiske trin, lige fra opvarmning af varme-krympbare ærmer til selve skumningsprocessen.