Epoxybelagt stålrør er et produkt, der er skabt ved at påføre epoxypulver på overfladen af et opvarmet stålrør via en elektrostatisk sprøjteproces, efterfulgt af hærdning for at danne et kontinuerligt anti--korrosionslag. Belægningen binder sig kemisk til stålrøret, hvilket giver fremragende vedhæftning, korrosionsbestandighed og modstandsdygtighed over for katodisk afbinding, mens den forbliver yderst kompatibel med katodisk beskyttelsessystemer. Xingbang fremstiller et komplet udvalg af epoxy-belagte stålrør (DN30-DN1600mm) for at opfylde anti-korrosionskrav til nedgravede og undervandsrørledninger.
Interne anti-korrosionslags kvaliteter og tykkelser
|
Belægningsgrad |
Minimum tykkelse (μm) |
|
Standard karakter |
Større end eller lig med 200 |
|
Forstærket kvalitet |
Større end eller lig med 300 |
|
Ekstra-forstærket karakter |
Større end eller lig med 450 |
Kernefordele ved epoxybelagt stålrør
Stærk vedhæftning; modstandsdygtig over for delaminering
Epoxypulveret binder sig kemisk til stålrørets overflade ved høje temperaturer og opnår en vedhæftningsgrad på 1-3 på tværs-; den modstår afskalning og delaminering, selv under længere-underjordisk begravelse eller nedsænkning i vand.
01
Tæt anti-korrosionslag; bredt temperaturområde
Enkelt-belægningstykkelse er 300-500 μm, mens dobbeltlags FBE kan nå 625-1000 μm; velegnet til temperaturer fra -30 grader til 100 grader. Den hærdede belægning har en tæt struktur, der effektivt blokerer for indtrængning af fugt, ilt og ætsende midler, der findes i jorden.
02
Fremragende kompatibilitet med katodisk beskyttelse
Belægningen afskærmer ikke katodisk beskyttelsesstrømme; katodisk disbonding (24 timer, 65 grader) er mindre end eller lig med 8 mm. Det fungerer sammen med katodiske beskyttelsessystemer for at afbøde virkningen af mindre belægningsfejl og derved forbedre den generelle anti--korrosionspålidelighed.
03
Mekanisk styrke opfylder konstruktionskrav
Slagstyrke ved omgivelsestemperatur er større end eller lig med 18 J, og belægningen modstår en 3 graders bøjning uden at revne. Den tåler mekaniske belastninger under transport, opfyldning og krydsningsoperationer, hvilket gør den velegnet til forskellige jordmiljøer.
04
Miljøvenlig belægningsproces; ingen opløsningsmiddelemissioner
Anvender 100% fast epoxypulver; ansøgningsprocessen genererer ingen VOC'er, der opfylder grønne produktionsstandarder og miljøkrav til oversøiske projekter.
05
Kvalitetskontrol
Nøgleinspektionspunkter for epoxybelagt stålrør:
Belægningstykkelse
Ikke-destruktiv test ved hjælp af en magnetisk tykkelsesmåler. Målinger udføres på tre aksiale steder langs røret med fire perifere punkter pr. lokation. Enkelt-lags FBE-tykkelse skal være 300–500 μm; dobbelt-lags FBE skal være 625–1000 μm.
Ferieregistrering (gnisttest)
100 % inspektion af hvert rør ved hjælp af en-højspændingsferiedetektor. Testspændingen er indstillet til (belægningstykkelse × 5 V/μm) for at sikre fravær af nålehuller eller helligdage.
Adhæsionstest
Vedhæftningsstyrken mellem belægningen og stålrøret måles ved hjælp af pull-off eller cross{1}}cut metoden; et resultat på større end eller lig med 20 MPa eller en rating på grad 1-3 er generelt påkrævet for overholdelse.
Katodisk løsrivelsestest
Belægningens modstandsdygtighed over for afbinding vurderes under forhold på 65 grader, 24 timer og -3,5 V; radial afbinding må ikke overstige 8 mm, hvilket tjener til at verificere den langsigtede anti-korrosionsevne.
Test af mekanisk egenskab
Slagfasthed ved omgivelsestemperatur skal være større end eller lig med 18 J, og belægningen må ikke vise revner efter en 3 graders bøjningstest, hvilket bekræfter dens evne til at modstå belastninger forbundet med transport, opfyldning og jordbundsforhold.
Eftersyn af udseende og mærkning
Overfladeglathed og farveensartethed inspiceres for hvert rør; kvalificerede produkter er mærket med en sporbar produktionskode.
Ansøgninger
Epoxybelagte stålrør er meget udbredt i-langdistanceolie- og gasrørledninger, kommunale vandforsyningsprojekter, kemiske og industrielle rørledninger, minedrift og strømsystemer og marine/undersøiske rørledninger. De fungerer også som bærerør for polyurethan-isolerede rørsystemer.
FAQ
Q: Hvad er forskellene mellem FBE og 3PE belægninger?
A: FBE tilbyder stærk vedhæftning, et bredt temperaturområde (-30 grader til 100 grader) og kompatibilitet med katodisk beskyttelse, selvom dets modstandsdygtighed over for mekaniske ridser er relativt svag. 3PE tilføjer et klæbende lag og et ydre PE-lag, hvilket giver overlegen modstandsdygtighed over for slag og ridser, selvom dens maksimale driftstemperatur er lavere (70 grader). FBE bruges typisk til nedgravede rørledninger under stabile jordbundsforhold, hvorimod 3PE eller dobbeltlags FBE anbefales til stenet terræn eller sektioner, der krydser veje og floder.
Spørgsmål: Hvordan vælger jeg mellem enkelt-lags og dobbelt-lags FBE?
A: Enkelt-lags FBE er velegnet til standard nedgravede rørledninger i gunstige miljøer. Dobbelt-lags FBE har en øget belægningstykkelse på 625-1000 µm, hvilket markant forbedrer slag- og ridsefastheden; den er specielt designet til udfordrende forhold såsom stenet terræn, horisontale retningsbestemte boringer (HDD) krydsninger, uregelmæssige albuer og områder med højt vandspejl.
Q: Hvilke forholdsregler skal tages under opbevaring og transport?
A: Rørender skal være forsynet med beskyttelseshætter, og nylonslynger skal bruges til på- og aflæsning. Under opbevaring bør rør placeres på sveller (dunnage) og dækkes til for at beskytte mod regn og sollys. Til lange-søtransport anbefales brugen af rammecontainere eller bulkskibe med støddæmpningspuder placeret mellem rørene.
Populære tags: epoxybelagt stålrør, Kina epoxybelagt stålrør, producenter, leverandører, fabrik